Rectificadora de válvulas transportable asientos cónicosLa rectificadora de válvulas portátil VSK de EFCO es la solución ideal para el mecanizado preciso de superficies de cierre cónicas en válvulas … Al desgaste • Buena relación precio/rendimiento • Óptimos resultados de rectificado gracias a la presión de contacto ajustable de las herramientas de rectificado contra la superficie de sellado … La rectificadora RS 500 se utiliza para la eliminación completa de dientes en sierras circulares y de fricción, si las sierras tienen dientes rotos.La operación de desbastado se realiza en poco tiempo, gracias al mecanizado … Posibles diferentes configuraciones de la máquina en función de la aplicación y los requisitos del cliente.El proceso de rectificado dispone de algunas funciones para proporcionar al operario unos ciclos de trabajo … ESMERILADORA CNC PARA ASPAS DE TURBINA modelo "SPT/cnc"Esmeriladora automática a control numérico con 3 haces interpolados , aptos para esmerilar el perfil superior del aspa.

Otras características

El proceso de rectificado consiste en eliminar las diferencias de alturas y las irregularidades de las superficies metálicas. La muela va desgastando el material sobrante de la superficie hasta que ésta queda completamente plana y nivelada. Las rectificadoras universales aportan mayor capacidad de trabajo porque permiten mecanizar cuerpos de revolución, como es el caso de las piezas que se mecanizan en los tornos. Este tipo de máquinas pueden rectificar piezas como cigüeñales, cilindros, levas, conos, etcétera. Por su parte, las rectificadoras especiales se destinan a corregir piezas con características que les impiden girar sobre sí mismas.

• Por eso contamos con una amplia flota de equipo técnico y maquinaria que incluye desde un puente grúa de 5 metros hasta un centro de mecanizado por control numérico o CNC.
• Este tipo de rectificadoras se caracterizan, además, porque la muela realiza un giro sobre el husillo horizontal; el movimiento que realiza es circular y pendular.
• La abrasión es considerada un mecanizado de precisión y es una técnica lenta en la que se trabajan materiales muy duros que no pueden ser mecanizados por otros medios.
• Las rectificadoras universales son máquinas muy versátiles que pueden realizar múltiples procesos de rectificado, ya que disponen de accesorios intercambiables.
• Soy David, técnico de calidad en Monisol, y hoy te voy a hablar sobre nuestra rectificadora, una de las máquinas más importantes de Nuestro taller de Mecanizado.
• Una máquina rectificadora utiliza una muela abrasiva para rectificar las superficies metálicas, mientras que una máquina fresadora utiliza una herramienta de corte giratoria para mecanizar las superficies.

Peso de la máquina

CNC, abreviatura de Control Numérico Computacional, es una técnica de rectificado en la que controles computarizados guían el movimiento de una muela para eliminar material de una pieza de trabajo con precisión. Este proceso permite dar forma y acabado con gran precisión al material de una pieza de trabajo, desde metales y cerámicas hasta plásticos y compuestos. El uso de rectificadoras en la industria permite alcanzar altos niveles de precisión y calidad en el acabado de las piezas, reduciendo la necesidad de procesos de acabado adicionales.

Los materiales cerámicos son difíciles de mecanizar con el proceso de rectificado, pero en última instancia depende de la aplicación. Las rectificadoras de formas están pensadas para rectificar las superficies con la ayuda de una muela fina que se adapta a la forma de la pieza. Se componen de una rectificadora CNC y otra manual, por lo que pueden trabajar con distintos niveles de complejidad. Las rectificadoras de orificios están diseñadas para rectificar la zona interna de componentes cilíndricos. Disponen de un husillo que hace girar la muela en el interior del orificio y rectifica con precisión. Al IMPERCAS seleccionar materiales para rectificar, los principiantes deben comenzar con materiales que equilibren dureza y estabilidad, como acero para herramientas pretemplado o fundición gris.

Además, contribuyen a la prolongación de la vida útil de las piezas y herramientas, al garantizar que estas mantengan sus especificaciones dimensionales exactas. La pieza de trabajo se coloca en una mesa que se mueve longitudinalmente bajo una rueda abrasiva rotativa. El tipo de mecanizado que hacen las rectificadoras es por abrasión, sin embargo, se dice que también es por arranque de virutas. Se colocan entre las dos muelas, a saber, la muela reguladora y la muela abrasiva, seguidas de una hoja de trabajo.

Descubre las piezas esenciales de la rectificadora y su función en el proceso de rectificación

Las amoladoras de formas utilizan diferentes formas de muelas abrasivas para que coincidan con el perfil deseado para formas no estándar. La tangencial, por el contrario, la muela está colocada en un eje vertical y el movimiento a realizar es pendular y circular a la par. Con esta herramienta se consiguen superficies planas, inclinadas, ranuras y perfiles difíciles. La primera, la fresadora, que se utiliza funciona basándose en el arranque de viruta y es la que primeramente va dando forma. Es un proceso vasto que va desgastando la pieza de forma rápida tras el proceso de medición.

El choque produce una abrasión y se crea una incandescencia que rompe las partes de la pieza metálica, moldeándola. Los restos salen volando en forma de chispas, por lo que prácticamente se desintegran. Gavin Leo es redactor técnico en Aria con 8 años de experiencia en Ingeniería., Domina las características de mecanizado y el proceso de acabado superficial de diversos materiales. Y participó en el desarrollo de más de 100 proyectos complejos de moldeo por inyección y mecanizado CNC. Cuando la pieza se ha fijado sobre el plato, entonces se ajusta la altura para que la pieza se sitúe justo debajo de la herramienta de corte. Después de esta configuración inicial, se activa la máquina y su muelle giratorio.

Dispone de máquinas multifunción y rectificadoras de centros, que ayudan con diferentes tipos de rectificado de centros. Por ejemplo, los vástagos de válvulas de motor requieren una concentricidad de micras, mientras que las bases de moldes pueden priorizar superficies ultraplanas. El carburo es un material ultraduro comúnmente utilizado en moldes y herramientas de corte. Con una dureza que suele superar los HRC90, ofrece una resistencia al desgaste y una estabilidad dimensional excepcionales. El rectificado de carburo requiere superabrasivos como muelas de CBN o diamante, además de un refrigerante adecuado para evitar daños térmicos.

El rectificado CNC es muy versátil y puede adaptarse a diversas formas, tamaños y materiales de piezas de trabajo. Estas máquinas están diseñadas para trabajos específicos, como el rectificado de engranajes y superficies complejas. Como sugiere el nombre, se utiliza para las partes internas de los componentes y se pueden triturar muestras con su utilidad. Esta máquina proporciona una velocidad de funcionamiento de entre 33 y 48 m/s y una MRR de 0.5 a 1 in³/s. La gran mayoría de las rectificadoras están provistas por una bomba hidráulica, así como un mando automático que permite que el electroimán se mueva libremente; con esto se mejora el acabado de la pieza a mecanizar. Se dice que las rectificadoras y su funcionamiento producen el rozamiento y desgaste sobre la pieza y que éste ocasiona la erosión del material sobrante.

Con una capacitación adecuada y siguiendo las instrucciones del fabricante, cualquier persona puede aprender a utilizar esta herramienta de manera segura y eficiente. Las amoladoras cilíndricas se utilizan para pulir superficies que se han alisado, como manguitos, pasadores, varillas y pasadores cónicos. Los tipos incluyen amoladoras cilíndricas simples, amoladoras de rodillos y amoladoras de pistón. La base alberga mecanismos para controlar los movimientos longitudinales y transversales de la mesa de trabajo y soportes para el movimiento del eje de la rueda. El movimiento longitudinal de la mesa se genera y controla mediante un circuito dinámico de aceite, lo que garantiza un movimiento suave y consistente incluso con transmisión de engranajes.